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根據(jù)使用環(huán)境和條件的不同,耐堿耐火澆注料可分為輕質(zhì)耐堿澆注料和重質(zhì)耐堿澆注料,氣孔率大于45%,氣孔率小于45%。重質(zhì)耐堿澆注料可分為中溫耐堿澆注料和高溫耐堿澆注料。
輕質(zhì)耐堿耐火澆注料使用的骨料包括耐堿陶粒、粘土多孔熟料、廢瓷材料、高強(qiáng)度膨脹珍珠巖等。鋁酸鈣水泥或水玻璃用于結(jié)合劑。耐堿材料可采用高硅耐火原料,在高溫下與堿金屬氧化物反應(yīng),形成高粘度液相,形成軸化致密保護(hù)層,防止堿金屬熔融物的進(jìn)一步滲透和侵蝕。
其化學(xué)成分一般為:Al20330%~55%,SiO225%~45%。傳統(tǒng)的新型耐堿澆注水泥用量為25%~30%,加水量為20%~25%。由于水泥膠結(jié)構(gòu)在中溫(800~1000℃)下受損,只有干燥強(qiáng)度的50%左右才會導(dǎo)致強(qiáng)度大幅下降。所以可以引入超微粉和合適的分散劑,即水泥用量降至10%~20%,加水量降至15%~20%。
普通低水泥輕質(zhì)耐堿耐火澆注料的物理性能如下:10C溫度,16h干燥,1.5*1.6/cm,抗折強(qiáng)度36MPa,耐壓強(qiáng)度30-40MP溫度1100℃,燃燒3小時后容重1.4~1.5。g/cm,6.0~6.5.5的抗折強(qiáng)度MPa,40~45MPa耐壓強(qiáng)度,燒后線變化率-0.3%~-0.5%;溫度為350℃,熱導(dǎo)率為0.4~0.5W/(m·K)。
重質(zhì)耐堿耐火澆注料中使用的骨料包括礬土熟料、粘土熟料等。結(jié)合劑和耐堿粉與輕質(zhì)耐堿澆注料相同。其主要化學(xué)成分如下:A:0:Si0,35%~60%是35%~60%。20%的傳統(tǒng)重質(zhì)耐堿耐火澆注水泥材料,10%~15%的加水量。:水泥用量為5%~15%,加水量為65%~7.5%。鋁酸鈣水泥和氧化硅微粉(煙塵硅)用于低水泥重質(zhì)耐堿耐火澆注料。添加氧化硅微粉不僅有助于提高澆注料的中溫結(jié)合強(qiáng)度,還有助于在使用過程中澆注料襯體表面形成防滲軸層。其特點是中溫(1000~1200℃)燃燒后強(qiáng)度與干燥(110℃)相同,耐堿性好。
低水泥重質(zhì)耐堿耐火澆注料的典型物理指標(biāo)如下:110℃、16h干燥、體積密度2.20~2.59g/cm,4~8MPa抗折強(qiáng)度,40~60MPa抗壓強(qiáng)度;體稅密度為1100℃,3h燒后體稅密度為2.20~2.40g/m,耐壓強(qiáng)度為6~10MPa,耐壓強(qiáng)度為35~55MPa,燒后線變化率為-0.3%~-0.4%,熱震穩(wěn)定性(1100℃一水冷)大20次,溫度為350℃,導(dǎo)熱率為1.2~1.3。W/(m·K)。
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