4000多年前，中國(guó)用雜質(zhì)較少的粘土制作陶器和青銅。在東漢(公元25-220年)，粘土耐火材料被用作窯料和燒制瓷器的匣缽。20世紀(jì)初，耐火材料向高純、高密度、超高溫方向發(fā)展。同時(shí)開(kāi)發(fā)了不需燒成、低能耗的非晶耐火材料和高耐火纖維(用于1600℃以上工業(yè)窯爐)。前者如氧化鋁耐火混凝土常用于大型化工廠合成氨裝置二段轉(zhuǎn)化爐內(nèi)壁，效果良好。20世紀(jì)50年代以來(lái)，隨著原子能技術(shù)、空間技術(shù)和新能源開(kāi)發(fā)技術(shù)的迅速發(fā)展，要求使用耐高溫、耐腐蝕、抗熱震、耐侵蝕的特種耐火材料，如氧化物、氧化鋯等，熔點(diǎn)高于2000℃的耐火化合物和高溫復(fù)合耐火材料。

　　古代、中世紀(jì)和文藝復(fù)興時(shí)期的耐火材料，工業(yè)革命前后高爐、焦?fàn)t、熱風(fēng)爐用耐火材料，近代晚期的新型耐火材料及其制造技術(shù)，現(xiàn)代耐火材料制造技術(shù)及其主要技術(shù)進(jìn)步，以及對(duì)耐火材料未來(lái)發(fā)展的展望，耐火材料與高溫技術(shù)一起出現(xiàn)，大致起源于青銅時(shí)代中期。東漢時(shí)期，粘土耐火材料被用作窯料和匣缽。20世紀(jì)初，耐火材料向高純、高密度、超高溫方向發(fā)展。同時(shí)，出現(xiàn)了無(wú)燒結(jié)、低能耗的非晶態(tài)耐火材料和耐火纖維。

　　目前，隨著原子能技術(shù)、空間技術(shù)和新能源技術(shù)的發(fā)展，具有耐高溫、耐腐蝕、抗熱震、抗侵蝕等性能的耐火材料得到了廣泛的應(yīng)用。中國(guó)有許多工廠生產(chǎn)耐火制品。中國(guó)資源豐富，正是出于這個(gè)原因，外國(guó)主要投資者來(lái)中國(guó)展示他們的技能。在中國(guó)東北地區(qū)，有大量的耐火材料供應(yīng)商，這導(dǎo)致其他外國(guó)投資者質(zhì)疑他們的低出口價(jià)格。因此，2003年，歐盟提出了針對(duì)中國(guó)新型耐火材料產(chǎn)品的反傾銷措施，限制了產(chǎn)品對(duì)歐盟的出口。2006年，為了保護(hù)原材料資源的大量流失，我國(guó)對(duì)部分行業(yè)減免了出口退稅，極大地限制了產(chǎn)品的出口。但是，這并不能在很大程度上限制一些洋品牌的銷售，因?yàn)樗鼈冇兄鴰资晟踔辽习倌甑匿N售和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，已經(jīng)極大地占領(lǐng)了市場(chǎng)，也創(chuàng)造了它們?cè)诟鞔笾薜钠放菩?yīng)。

　　1、提高資源綜合利用水平和保障能力。

　　到2015年，高端耐火材料基本自給，菱鎂礦資源綜合利用率不低于90%，耐火粘土礦資源綜合利用率不低于80%。到2020年，兩種礦產(chǎn)資源綜合利用率分別高于95%和90%。

　　2、加強(qiáng)節(jié)能減排。

　　到2015年，主要耗能設(shè)備能效水平達(dá)到一級(jí)，主要產(chǎn)品綜合能耗比2010年下降20%以上，二氧化硫和氮氧化物排放總量比2010年分別下降8%和10%以上，耐火材料使用后的回收利用率不低于50%。到2020年，廢舊耐火材料回收率將達(dá)到75%以上。

　　3、提高產(chǎn)業(yè)集中度。

　　到2015年，形成2-3家具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)，新建若干產(chǎn)業(yè)示范基地。前十名企業(yè)的產(chǎn)業(yè)集中度將達(dá)到25%。到2020年，十大企業(yè)的產(chǎn)業(yè)集中度將提高到45%。

　　耐火材料的和易性包括稠度、坍落度、流動(dòng)性、可塑性、粘結(jié)性、回彈性、凝結(jié)性、淬透性等。

　　河南省華鑫耐火材料有限公司是河南耐火磚廠家，專業(yè)生產(chǎn)輕質(zhì)保溫磚以及各種耐火磚種類。具有三十多年來(lái)的豐富經(jīng)驗(yàn)，廠家采用優(yōu)質(zhì)的原材料，大規(guī)模規(guī)范生產(chǎn)，廠家直銷，可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。還可以為客戶提供產(chǎn)品定制服務(wù)，只要把產(chǎn)品圖以及規(guī)格信息提供給我們就可以。