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一、溫度
爐外精煉溫度一般高達1550~1700℃,甚至1800℃。結(jié)果表明,當最高精煉溫度提高10℃時,耐火材料的使用壽命降低了30%。要求耐火材料具有較高的耐火性,能承受最高精煉溫度和局部過熱的沖擊,在此溫度下液相較少,能抵抗低粘度爐渣的侵蝕。因此,應選用純度高、直接結(jié)合率高的堿性磚。
間歇操作會引起溫度波動,導致襯里剝落。當然,溫度波動越小越好。一般采用中間烘烤和縮短間歇時間來降低鋼包溫度變化,提高爐襯壽命。在允許的冶煉條件下,宜選用抗熱震性最好的鎂碳磚或鎂鉻磚。當溫度突變較大,但間歇時間較短時,以鎂白云巖磚為佳。如LF(V)鋼包,渣線采用MgO-C或MgO-cr203,邊墻采用MgO-Gao系統(tǒng)或MgO-cr203,底部一般采用優(yōu)質(zhì)高鋁磚。
二、攪拌
所有爐外精煉工藝均配有鋼水攪拌裝置。VOD、VHD(VAD)和AOD是氬氣攪拌器。一般情況下,爐底附近和爐底附近的爐墻損壞嚴重。一般情況下,電磁感應攪拌(SKF)的襯里在攪拌器位置和攪拌器對稱位置損壞嚴重。由于攪拌作用,鋼水和爐渣劇烈沸騰,加速了爐襯的破壞。因此,侵蝕區(qū)應采用優(yōu)質(zhì)的高溫強度耐火材料,如鎂鉻、高純鎂砂、鉻剛玉等。
三、處理時間
精煉時間可達1~4h,鋼水在鋼包中處理時間越長,爐襯損壞越嚴重。因此,應選用抗渣性好、高溫蠕變低的耐火材料。
四、真空度
耐火材料的揮發(fā)速率隨溫度和真空度的升高而增大,熔渣的滲透速率和摻量也隨之增大。如LF(V)在高溫真空下的真空度可達67pa以上,加速了爐襯的損壞。真空下難熔氧化物的穩(wěn)定性與蒸氣壓離解能和結(jié)合相的活化能有關。在幾種常見的難熔氧化物中,Al203和Cao最為穩(wěn)定。在氧化鎂磚或鎂鉻磚中加入A1203,可顯著降低揮發(fā)率。在1700℃,10-1pa時,A1203的蒸發(fā)速率僅為MgO的L/100,Ma尖晶石的蒸發(fā)速率為MK尖晶石的L/44。結(jié)果表明,高鈣鎂白云石磚和含A1203的鎂鉻磚具有較好的真空揮發(fā)性能。
河南省華鑫耐火材料有限公司是河南耐火磚廠家,專業(yè)生產(chǎn)輕質(zhì)保溫磚以及各種耐火磚種類。具有三十多年來的豐富經(jīng)驗,廠家采用優(yōu)質(zhì)的原材料,大規(guī)模規(guī)范生產(chǎn),廠家直銷,可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。還可以為客戶提供產(chǎn)品定制服務,只要把產(chǎn)品圖以及規(guī)格信息提供給我們就可以。
河南省華鑫耐火材料有限公司主要服務于建材、冶金、有色、電力、石化、陶瓷、機械鑄造、石油等行業(yè),能滿足各種高溫窯爐的使用要求,產(chǎn)品暢銷全國29個省市自冶區(qū)、遠銷美國、日本、俄羅斯、德國、印度尼西亞、越南、馬來西亞等國家和地區(qū)。
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